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打桩螺旋钢管施工技术

日期:2021-12-05

打桩螺旋钢管(SSAW)是以带钢卷为原料,经自动双丝双面埋弧焊挤压成型的螺旋缝钢管。那么,施工中的打桩螺旋管是什么样的呢?打桩螺旋管是如何生产的?下面螺旋管厂家为您介绍。

打桩螺旋钢管施工技术

1.打桩管的渗透

1)施工前,应根据原设计图和拟定轴线对样桩的控制进行一一复核,并做好测量记录。复核无误后方可进行打桩施工。打桩螺旋管桩运至工地后,在吊至桩位插桩时进行单点绑扎,打桩螺旋管桩与先前放出的桩对齐位置,以确保穿透准确和垂直。打桩前必须在桩头上放置专用的桩帽,并在桩帽上放置硬木减震垫。置于桩顶,会自沉,大量渗透渗入土中。

2)打桩开始时,由于穿透力大,打桩机会会被挤空。开始锤击作业时,应缓慢中断试打,直至桩进入地面一定深度,不得连续锤击。打桩过程
中,打桩机导杆与桩的垂直度必须随时修正,桩锤、桩帽、桩必须保持在同一纵轴上;

3)打桩螺旋管桩打入1~2m后,应重新校正垂直度。当打桩至一定深度且打桩质量良好时,继续敲打至高出水面60cm~80cm即可停止锤击。连接桩,重复上述步骤,直至达到设计标高。如在施工过程中发现桩位倾斜(>1/100L L:钢桩长度),应及时调整或拔出钢管桩重新施工;

4)打桩螺旋管桩埋深:通过河床10m,冲击1分钟内下沉量不超过5mm。

2、连接桩

打桩螺旋管桩体连接采用桩体上下对焊。焊接前必须修整下桩管变形、损坏的部分,清除上桩管端部的锈迹、水渍或油泥砂,并打磨抛光。
焊好焊缝,使上下桩间距为2~4mm。同时采用多层焊接。每层焊缝焊完后,应及时清除焊渣,并进行外观检查。加焊块,加强上下桩的连接。焊接后必须冷却5分钟以上,方可锤打打桩。

焊接桩盖

打桩螺旋管桩施工完成后,人工将砂倒入桩中至桩顶,在钢管桩上部焊接桩盖,同时,外壁焊接8~12根20mm的锚固钢筋。

打桩螺旋钢管施工技术

打桩螺旋管生产工艺:

(1)原材料为带钢卷、焊丝、焊剂。投资前需进行严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后,采用自动埋弧焊补焊。

(3)在成型前,带钢经过校平、修边、刨边、表面清理和输送、预弯处理。

(4)采用电接触力计控制输送机两侧油缸压力,保证带钢顺利输送。

(5)采用外控或内控滚压成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙符合焊接要求,管径、错位量和焊缝间隙均得到严格控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊,焊接质量稳定。

(8)焊缝全部采用在线连续超声波自动探伤仪检测,保证螺旋焊缝100%无损检测覆盖率。如有缺陷,会自动报警并喷标,生产工人据此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

(10)每批钢管切割成单根钢管后,必须经过严格的首检制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、熔炼情况、钢管表面质量和无损检测。检查以确保管道制造过程合格。之后才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤痕迹的部位,采用人工超声波和X射线复检。
排除。

(12)铁钢对焊缝和J型接头与螺旋焊缝相交处的管道均用X射线电视或摄影检查。

(13)每根钢管均经过静水压试验,受力采用径向密封。试验压力和时间由钢管液压微机检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。

(14)管端加工,精确控制端面垂直度、斜角和钝边。

小贴士:ERW焊管采用卷带和焊缝成型,尺寸公差更小,重量更轻。焊缝经焊后热处理,无未回火马氏体残留,内、外表面焊缝均能去除。ASTM A53 ERW钢管是典型的碳钢管。它主要用于输送低/中压流体,如油、气、蒸汽、水、空气,也用于机械应用。