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高频螺旋焊管在生产过程中如何保证质量?

日期:2021-07-31

高频螺旋焊管(ERW钢管) 的生产工艺主要取决于产品的类型。从原材料到成品,需要一系列的过程。这些工序的完成需要各种相应的机械设备、焊接、电气控制、检测设备。那么,在高频焊管生产中,操作对焊接质量有哪些影响呢?

1.焊接压力

焊接压力是焊接工艺的主要参数之一。管坯两侧加热到焊接温度后,在挤压压力的作用下形成普通金属晶粒,即相互结晶产生焊接。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。当施加的焊接压力较小时,不能完全抑制金属的焊缝,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力低而不易排出,焊缝强度降低,并且焊接强度容易开裂;当压力过高时,大部分达到焊接温度的金属被挤压,不仅降低了焊缝的强度,但也会产生过多的内外毛刺或堆焊等缺陷。因此,在实际应用中,应根据不同规格获得最佳焊接压力。

由于管坯宽度和厚度的可能公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,可能涉及焊接挤压压力的变化。焊接挤压量一般通过调节挤压辊间距来控制,也可以通过挤压辊前后管径来控制。

高频螺旋焊管在生产过程中如何保证质量?

2、焊接速度

焊接速度也是焊接过程中的主要参数之一,它与加热系统、焊缝变形速度和相互结晶速度有关。在高频焊接中,焊接质量随着焊接速度的提高而提高。这是因为加热时间缩短了边缘加热区的宽度,缩短了形成金属氧化物的时间。当焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区的宽度也随着输入热量的变化而变化,导致内部毛刺变大。低速焊接时,输入热量小,焊接困难。如果不遵循规定值,焊接容易出现缺陷。

因此,在高频焊管中,应根据不同的规格选择合适的焊接速度,而设备的机械设备和焊接设备所允许的最大焊接速度是有限的。

3.开启角度

开口角是指挤压辊前端的坯管两侧夹角。开度角关系到烧成过程的稳定性,对焊接质量影响很大。当张角减小时,边缘之间的距离也减小,从而增强邻近效应。在其他条件相同的情况下,可以提高边缘的加热温度,从而提高焊接速度。在张角过小的情况下,挤压辊的汇合点与中心线的距离会拉长,导致在最高温度下边缘不被挤压,从而降低焊接质量,增加功耗。

提示:如果ERW(电阻焊)管中的ASTM A53 B 级,焊缝应在最低 1000°F [540°C] 下进行热处理。以这种方式保留未回火的马氏体。如果 ASTM A53 B 冷胀管,那么膨胀不应超过所需外径的 1.5%。

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