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高频直缝钢管的焊缝处理

日期:2021-05-29

高频直缝钢管(ERW焊管)是利用电磁感应原理和电荷的趋肤效应、邻近效应和涡流加热效应,使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态,通过晶间结合的挤压实现对焊,从而达到焊接的目的。

高频直缝钢管的焊缝处理

1、焊缝间隙的控制   

带钢被送入焊管机组,由多台轧辊轧制,带钢逐渐轧制成有开口间隙的圆管坯,调节挤压辊的压缩程度,控制焊管之间的焊缝间隙。 1 和 3 毫米。并使焊缝齐平。间隙过大,邻近效应减弱,涡流不足,焊缝晶间接合不良,造成不熔合或开裂。间隙过小,邻近效应增大,焊接热量过大,会引起焊缝烧损,否则挤压滚压后的焊缝会形成深坑,影响表面质量的焊缝。

2、焊接温度控制

焊接温度主要受高频涡流热功率的影响。根据公式,高频涡流加热功率主要受电流频率的影响。涡流加热功率与电流激励频率的平方成正比,电流激励频率受激励电压和电流的影响。以及电容和电感的影响。

当输入热量不足时,受热焊缝边缘无法达到焊接温度,金属组织保持牢固,导致未熔合或未焊透。

3、挤压力的控制  

管坯两侧边加热至焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒,使其相互渗透结晶,最终形成牢固的焊缝。如果挤压力过小,则形成的共晶数量减少,焊缝金属强度降低,受力后会产生裂纹;如果挤压力过大,会将熔融金属挤出焊缝,不仅会降低焊缝的强度,还会产生大量的内外毛刺。

4、高频感应线圈位置的调整   

高频感应线圈应尽量靠近挤压辊的位置。如果感应圈远离压辊,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊接强度降低;反之,焊缝边缘受热不够,造成挤压后成型不良。

5、焊接和挤压后,焊缝会产生焊痕,需要去除。清除方法是将工具固定在机架上,通过焊管的快速移动刮去焊痕。焊管内部的毛刺一般不去除。

高频焊是一种感应焊(或压接焊),不需要焊缝填充物和焊渣。焊接热影响区窄,焊接形状美观,焊接机械性能好。因此,它被广泛用于钢管的生产。

提示:ASTM A53 B级是ERW高频焊管中的等级,分为A级和B级。ASTM 只是一组规范。ASTM钢管A53A对应国标GB8163原材料为10#钢,A53B对应国标GB8163原材料20#。例如:ASTM(标准)A53(等级)gr(等级的缩写)b(等级B)

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